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什么原因會導致氧化鋯陶瓷燒結出現這些問題（最新）
- 來源：科眾工業陶瓷廠
- 更新：2020-09-09
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內容導讀：科眾陶瓷廠是專業的氧化鋁陶瓷加工、生產廠家，氧化鋁陶瓷成型、燒結、加工一條龍服務。氧化鋯陶瓷在燒結過程中經常會出現一些問題，什么原因導致氧化鋯燒結出現這些問題的呢
科眾陶瓷廠是專業的氧化鋯陶瓷加工、生產廠家，氧化鋯陶瓷成型、燒結、加工一條龍服務。氧化鋯陶瓷在燒結過程中經常會出現一些問題，什么原因導致氧化鋯燒結出現這些問題的呢？下面由科眾陶瓷廠家來講解什么原因導致氧化鋯陶瓷燒結的出現這些問題。
在具體燒結過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現變形、開裂、晶粒異常長大等問題，其原因可能是哪些？下面我們就根據具體問題具體分析一下。
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結過程中發生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
①爐溫不均勻，陶瓷坯體發生不一致的收縮；
②升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
③有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。
二、破裂
燒結后的陶瓷坯體發生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。
當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。
導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：
①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；
②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；
③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。
科眾陶瓷是一家專業生產工業陶瓷的企業，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發和生產。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產品，專業生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。
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